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スタンピングワークショップ

自動車製造の4つの主要なプロセスは、スタンピング、溶接、塗装、および組み立てです。 Jinpeng電気自動車はスタンピングを使用して、材料を電気自動車部品に加工します。プレスは、制御方法を調整することにより連続スタンピングモードで動作します。これにより、エネルギーを節約して効率を高めるだけでなく、金型への影響を減らし、それにより機器と金型の両方の寿命を延ばします。

溶接ワークショップ

Jinpeng溶接ワークショップには、高度なロボット溶接機器が装備されており、レーザー溶接技術を採用しています。レーザー溶接技術は、狭い溶接、小さな熱に影響を受けたゾーン、高速溶接速度などの利点があります。非常に柔軟性のないテクノロジーを使用することで、ワークショップはモデルの切り替え中にゼロダメージを達成することができ、高速ローリングマシンの適用により生産効率がさらに向上します。

絵画ワークショップ

Jinpengの絵画ワークショップは、最も高度な陰極ナノ電気泳動コーティングプロセスを採用しています。スプレーロボットの助けを借りて、車両の内側と外側の両方で完全に自動スプレーを実現し、安定した完璧な塗装効果を確保します。自動スプレー生産ラインは、生産効率を改善し、生産サイクルを短縮し、大量生産のニーズを満たします。多層コーティングと効率的な前処理プロセスを通じて、体の腐食防止性能が大幅に改善され、電気自動車のサービス寿命が延びています。

アセンブリワークショップ

正確さと効率性が集まって作成する最先端のアセンブリワークショップを紹介する 例外的な電気自動車 。 Jinpengでは、品質と安全性に関しては妥協の余地を残しません。

自動化されたリフティングラージコンベアアセンブリラインは、コンポーネントのシームレスな統合を保証し、完璧な最終製品を保証します。高度なVGAロボットの助けを借りて、モーター分布と補助設備が楽に達成され、その結果、優れた性能と信頼性が生じます。

製品テスト

すべてのJinpeng電気自動車は、生産ラインを離れる前に徹底的な検査と調整プロセスを受け、高品質とパフォーマンスを確保します。バッテリー、モーター、および制御システムは、電気システムの安定性と信頼性を保証する機能とパフォーマンスについて包括的にテストされています。特殊な四輪アライメント機器を使用して、ホイールの角度と位置を正確に測定および調整して、運転の安定性と取り扱いパフォーマンスを確保します。車両は、大雨の環境をシミュレートし、ボディシールをチェックし、電気システムの防水性能をチェックして、雨の状態で安全な動作を確保することにより、防水試験にさらされます。さらに、電気自動車の耐久性と信頼性は、でこぼこの道路、斜面、曲がりなどのさまざまな複雑な道路状況をシミュレートすることにより評価されます。